如今，科技高速發(fā)展，人們對模具的要求也越來越高，計算機的CAD系統(tǒng)可以說是注塑模具專用，因為對于模具來說，最主要的是要能夠在后期充滿模膛且應力分布均勻，所以說，要采用CAD系統(tǒng)功能對產(chǎn)品進行二維和三維設計，將模具的質(zhì)量與設計進行完美融合。那么具體如何設計模具，才能將其質(zhì)量得到進一步的優(yōu)化呢，下面就由小編來為大家解答。

一、注塑模具專用：終鍛和預鍛模膛設計將會優(yōu)化質(zhì)量

1.工字形斷面預鍛模膛設計

連桿工字形斷面預鍛模膛設計主要是控制工字形部位的截面積稍大于相應終鍛工字形截面積，但必須控制在2%～5%，復雜連桿則要控制在＜2%，否則不僅工字形部位要產(chǎn)生折疊，而且過多的金屬在模膛內(nèi)劇烈流動，增加模膛磨損。

2.腹板寬而薄的齒輪預鍛模膛設計

模鍛時，腹板部位的金屬向外流動很劇烈，易在輪緣內(nèi)側(cè)產(chǎn)生折疊，同時，由于腹板薄，變形抗力極大，模膛的輪輻部位受到極大的摩擦力，該部位很快磨損，模具壽命較低。另外由于輪輻很薄，溫降快，更增大變形阻力，加大對模具的磨損，加快模具失效。

?3.預鍛模膛設計原則

在預鍛模膛設計時，不僅需要考慮預鍛件和終鍛件相應橫截面面積分配和體積分配，還必須確定預鍛模膛和終鍛模膛高度和寬度的關系。對于機械壓力機，預鍛盡量設計成在終鍛模膛內(nèi)是鐓粗成形，但對于不易充滿或易產(chǎn)生折紋部位的終鍛采用擠壓成形。這些原則應根據(jù)不同鍛件形狀特點進行設計，實踐證明，預鍛模膛設計合理，鍛模壽命可提高30%～50%。???

預鍛模膛用于改善金屬在充滿終鍛模膛時的流動條件，避免在鍛件上產(chǎn)生折疊和充不滿等缺陷，確保鍛造工藝穩(wěn)定，又減少終鍛模膛的金屬變形量，減少模膛磨損，提高整套鍛模壽命。

?二、注塑模具專用：模具結構設計的巧妙將會優(yōu)化質(zhì)量?

為使鍛件充型良好及模具各處應力均衡，必須合理制坯，以適應鍛件橫截面積的要求和體積要求，獲得接近計算毛坯圖的形狀和尺寸，若制坯形狀和尺寸設計不合理或制坯模膛嚴重磨損時，都會降低預鍛模和終鍛模的壽命。

總而言之，CAD系統(tǒng)的二維三維設計是注塑模具專用，具體的設計因素還是靠終鍛和預鍛模膛設計，以及模具本身的結構。只有將模具的工藝設計到位才能夠提升模具的質(zhì)量，相信根據(jù)以上小編的講述，對于準備從事制作模具行業(yè)的各位也有了一定的認知，更好的熟悉模具行業(yè)。?