注塑模具專用的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實踐中最常見，最常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。

1、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。在另一方面模整體或局部過熱，模具不能正常成型生產(chǎn)，嚴重者頂棒的活動擴展卡死損壞。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，加工到產(chǎn)品的形狀和設(shè)置，不會因為模具結(jié)構(gòu)或加工困難的復(fù)雜性和省去了該系統(tǒng)中，尤其是大中型模具必須充分考慮冷卻問題。

2、導(dǎo)柱損傷

導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以確保芯和腔形成面不相互碰撞在任何情況下，不以引導(dǎo)支柱作為力或定位部分被使用。在下列情況下，噴射時間，固定模會產(chǎn)生巨大的橫向位移力：(1?)?塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力；(2)?塑件側(cè)面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

3、動模板彎曲

模具在注射時，模腔的熔體具有很強的抗壓力，一般在600?1000千克/厘米?-?。模具制造，有時不注意這個問題，往往改變大小的原始設(shè)計，還是動態(tài)模板替換為低強度鋼板，在頂棒頂模具預(yù)計，由于大兩側(cè)跨度大，導(dǎo)致注入模板下彎。因此，使用的優(yōu)質(zhì)鋼，具有足夠的厚度，切割的A3和其他低強度鋼，在必要時，應(yīng)在動態(tài)模板設(shè)置一個支撐件或支撐塊的底部，以減少模板的厚度，提高承載能力。